Descripción del seminario:

 

Cuando se estudian las operaciones del almacén, como son almacenaje, manejo y distribución de materiales se pueden encontrar muchas actividades que utilizan recursos pero que no agregan valor y se detectan demasiados errores en los procesos de recepción y embarque. El objetivo de este taller es aplicar en forma consistente la eliminación de desperdicios en dichas actividades ya que los almacenes son una industria de servicio para las áreas productivas de la empresa. Para lograr el objetivo de tener un flujo secuenciado de materiales tanto en recepción, kiteo, almacenaje, entregas, embarques, etc., debemos aplicar los principios de lean manufacturing, logrando obtener así un almacén esbelto y flujo continúo sincronizado de acuerdo a la demanda del cliente.

Personal al que va dirigido:

El Taller Lean Warehouse y flujo continuo va dirigido a todas aquellas personas cuyas actividades están relacionadas con el almacenamiento, movimiento y uso de materiales para lograr tener un flujo continuo y lograr las entregas justo a tiempo y tiene a su cargo un proceso productivo de la empresa como son gerentes, ingenieros, supervisores de proceso, de almacenes, de logística y responsables del movimiento de materiales (Runners).

 

 

 

 

Duración:

2 módulos con duración de 12 horas y un módulo de 6 horas – Total 30 horas.

 

Metodología:

Exposición frente a grupo, videos, dinámicas y ejercicios prácticos en sus líneas de producción, almacén, oficinas. Así como ejercicios las áreas productivas de su empresa, utilizando sus indicadores y aplicando los conceptos a las oportunidades detectadas.

La última sesión es presentación de proyectos y revisión de implementación en piso de producción.

 

Temas a cubrir:

•             Revisión de Manufactura Esbelta.

•             Sistema de mejora continua.

•             Comportamientos de los líderes.

•             Características de los lideres Lean.

•             Alineación del proceso de almacén y flujo de materiales con los objetivos de la empresa.

•             Los 7 u 8 desperdicios.

•             Desperdicios en área de almacén.

•             Flujo Continuo.

•             Tipos de inventarios.

•             Sistemas de Producción

•             Guía para la administración de materiales

•             Las 5S’s y  Almacén Visual

•             Administración visual

•             VSM para actividades de almacén.

•             Takt Time y su aplicación a almacén.

•             Sistema Pull – sistema de jalar.

•             Sistema de relleno – replenish system

•             Sistema secuencial a los almacenes.

•             Sistema FIFO, aplicación e importancia.

•             Sistemas Kanban.

•             Sistema Heijunka aplicado a almacén y producción.

•             Surtir en lugar de pedir materiales.

•             Flujo en las actividades de almacén.

•             Diseño del Supermercados.

•             Uso de los supermercados.

•             Kanban.

•             Rutas de surtido acopladas y desacopladas.

•             Diseño de racks.

•             Diseño de equipos de transportación de material.

•             Entregas a tiempo, sin daños o defectos.

•             Runner, función y responsabilidades del runner en el surtido de material.

•             Sistema andón en almacén y en áreas de producción.

•             Administración visual.

•             Indicadores de almacén y Display visual.

•             Administración y seguimiento diario.

•             Genchi Genbutsu y Nemawashi en áreas de almacén y movimiento de materiales.

•             Metodología de solución de problemas.

•             Taller práctico de simulación.

•             Proyecto de aplicación donde se muestre una reducción desperdicios usando el formato A3 o el que tenga la empresa- mínimo puesto por la empresa.