Introducción:

Moonshine es un método de mejora de procesos que se centra en el desarrollo de bajo costo y prototipos de bajo riesgo, donde se utilizan los métodos y filosofías del pensamiento esbelto y Six sigma y esta metodología se convirtió en un método popular para fomentar ideas creativas y experimentales de ahorro de costos en algunas empresas (Kaizen puntual). El programa Moonshine se basa en los conceptos básicos de infundir dignidad, orgullo y respeto hacia los empleados de todos los niveles (liderazgo con dignidad) para asegurar que tendrían un impacto en su futuro. El programa se esfuerza por hacer que cada día los mejores métodos de trabajo y las prácticas y el sentido común se aplique en todas las áreas de la empresa.

Moonshine significa el desarrollo de soluciones creativas y de valor aplicadas a los problemas adaptando materiales y recursos que están disponibles. Se requiere examinar esos problemas y esos materiales desde una perspectiva diferente “haciendo mucho con pocos recursos” – una forma diferente de pensar y trabaja basada en los cambios de comportamientos.

 

 

 

Objetivo:

Proporcionar conocimientos y comportamientos para aplicar una metodología de mejora continua basada en el desarrollo de prototipos y automatización de bajo costo basada en la observación directa de los procesos y la responsabilidad de las áreas de soporte y del personal que crea valor.

Temas:

Reglas para aplicar Moonshine

• Enfoque para Moonshine

• Modelo para aplicar el Moonshine

• Cuál es el trabajo a revisar, no como está trabajando la persona

• Tebanare

• Warusa Kagen

• Kaizen

  • Kaizen puntual

  • Teian - Kaizen

  • Los 3 principios G

  • 3K’s – 3D’s

  • 3Y’s

  • 4M’s

  • Dantotsu

  • Gemba

  • Gemba Walk

  • Genchi Genbutsu

  • Genjitsu

  • Kobetsu Kaizen

  • Nagara

• Yokoten

• Definir elemento de trabajo

• Definir valor, desperdicio, trabajo incidental para cada operación

• Definir los elementos de trabajo necesarios en cada operación – Paper Kaizen.

• Mapa del proceso

• Observar el proceso no a la persona

• Examinar detenidamente la operación diferenciando

  • Valor

  • Desperdicio

  • Trabajo incidental

• Realizar un estudio de estación de trabajo – proceso

• Tomar tiempos de cada elemento de trabajo

• Revisar contra el estándar establecido

• Realizar un Kaizen en la estación de trabajo – una por una de las estaciones de la célula

  • Realizar un diagrama de movimiento del personal.

  • Detectar los tiempos de espera del operador cuando la maquina está en operación.

• Balanceo de cargas de trabajo

• Guía para Layout celulares.

• Definir cuáles son posibles de automatizar

  • Primero descarga del producto - Hanedashi

  • Operaciones no ergonómicas

  • Operaciones de riesgos

  • Operaciones que no le den valor al trabajo del operador

• Primero automatizar

  • Ciclo de operación

  • Descarga

  • Carga

  • Transferir pieza

• Operador maneja varios procesos – multi machine handling – multi process handling

• Guía para el diseño de estaciones de trabajo

  • Manuales

  • Ergonómicas

  • Flexibles

  • Visuales

  • Automáticas

    • Mantenimiento

    • Especialistas

    • Poka Yokes.

• Automatización de bajo costo

  • La  mínima tecnología posible

  • La forma más económica de automatizar un proceso de trabajo de forma sencilla y segura (“automatizado")

• ¿Por qué automatización de bajo costo?

  • Procesos y soluciones técnicas  sencillas y ergonómicas

  • Aplicación rápida, a ser posible de forma autónoma

  • Flexibilidad (volumen, variedad)  mediante forma sencilla de montar y adaptar

  • Procesos robustos mediante mecanismos sencillos para evitar errores y averías

  • Económico, mediante costes de adquisición y gastos reducidos y con la posibilidad de reutilización

• Que hay que hacer

  • Descomposición de los procesos complejos en operaciones sencillas

  • Optimizar el proceso

  • Sólo automatizar allí donde el proceso ya esté optimizado (simulación / WS 3P) aplicando los elementos de los métodos “9 tipos de desperdicios” y “5S”

  • Automatizar las operaciones optimizadas con medios sencillos  y con ideas inteligentes de la manera más simple y económica

  • Ténganse en cuenta los siguientes aspectos:

    • Aprovechamiento de los principios y movimientos físicos a la hora de elaborar soluciones técnicas (gravedad / fricción / vacío / magnetismo, etc.)

    • Posibles soluciones técnicas: transportador de cadena, rodillos, carritos de transporte, mesa elevadora, mecanismos de elevación e inclinación

• Dar preferencia a la fabricación interna utilizando material estándar económico

Taller práctico en un proceso productivo de la empresa.