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Experto en la Herramienta Lean

Objetivo:

Proporcionar los conocimientos para conocer, diagnosticar, aplicar, e implementar las herramientas. Así como las bases de la transformación hacia una empresa con la filosofía Lean.

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  • Herramientas Lean

    • Mapa del proceso

      • Introducción.

      • Mapa del flujo de valor.

      • Flujo de materiales y de información.

      • Mapa del estado actual.

      • Características de una cadena de valor.

      • Mapa de estado futuro.

      • Plan de implementación (Takt Time, Pull, Kanban, Jidoka).

      • Nota = Uso de Excel y VISIO.

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    • Entregable: VSM Actual vs Futuro, definición de proyectos de Mejora y Plan de Acción.

 

  • 5 S’s. - Fabrica Visual

    • Entendiendo los principios básicos de las 5’S+1

    • Beneficios de las 5’S+1

    • Resistencias al programa 5 ‘S+1

    • Como superar la resistencia al programa 5’S+1

    • Descripción de las 5’S+1

    • Ejercicios Prácticos

    • Implementación de las 5’S en su lugar de trabajo

    • Entendiendo los roles y responsabilidades de cada uno en el programa de 5 ‘S+1.

    • Desarrollo de una forma de evaluación de las 5 S+1.

    • Administración Visual

      • Comunicación visual

      • Señales visuales

      • Orden visual

      • Documentación visual

      • Controles visuales

      • Administración visual

      • Oficinas visuales

    • Indicadores Visuales

      • Reuniones visuales.

      • Beneficios de un sistema visual

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  • Entregable: Desarrollo para la evaluación de la plana, evaluación de la planta & Plan de acción

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  • Trabajo Estandarizado

    • Que es un estándar

    • Porque los estándares son importantes

    • Que es el trabajo estandarizado

    • Propósito del trabajo estandarizado

    • El propósito del Kaizen en el trabajo estandarizado.

    • Componentes del trabajo estandarizado

      • Takt Time

      • Secuencia

      • En qué tiempo se tiene que hacer

      • WIP – piezas o materiales que debemos de tener en la línea o en los supermercados.

      • Salida o resultado esperado

    • Documentos para el trabajo estandarizado

      • Hojas de capacidad del proceso

      • Tablero de análisis de producción

      • Hojas de trabajo estándar

      • Tabla de combinación de trabajo estandarizado.

      • Grafica de trabajo estandarizado

      • Hoja de instrucciones de trabajo

    • Los beneficios del trabajo estandarizado

    • Como se crea el trabajo estandarizado

      • Paper Kaizen para análisis de valor y desperdicios

    • Trabajo estandarizado para operadores

    • Trabajo estandarizado para líderes de equipo

    • Trabajo estandarizado para gerentes

    • Trabajo estandarizado para áreas de soporte

    • Que hace que los estándares y el trabajo estandarizado sean efectivos.

    • Uso de simulador MacB – Estándar work.

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  • Entregable: Desarrollo De Trabajo Estándar de ciertas estaciones de trabajo en base a las prioridades definidas y que usen la metodología de trabajo estándar para asentar las bases del mejoramiento continuo .

 

  • Heijunka –Supermercados - Kanban –Flujo Continuo - Sistema Pull Movimiento de materiales internos-Almacen – runner – manejador de material.

    • ¿Qué es Kanban?

    • Reglas del Kanban.

    • Ejemplo.

    • Control del Kanban.

    • Kanban y Heijunka

    • Heijunka

    • Sistema Heijunka aplicado

    • Surtir en lugar de pedir

    • Supermercados

    • Rutas de surtido – logística interna.

    • Entregas a tiempo, sin daños o defectos

    • Runner

    • Sistema FIFO, aplicación e importancia

    • Flujo Continuo

    • Sistema Pull

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  • Entregable: Diseño del Flujo Continuo en base al mapa futuro de la cadena de valor.

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  • SMED - Jidoka – Poka Yoke

  • SMED

    • Introducción.

    • ¿Por qué es importante el S.M.E.D. para las empresas?.

    • Historia.

    • Algunas Ideas de la Metodología S.M.E.D.

    • Beneficios del S.M.E.D.

    • Pasos básicos en el Proceso de SET-UP.

    • Fases del S.M.E.D.

    • Ejercicio práctico en sus instalaciones

    • Estandarización del SMED.

  • Jidoka - POKA YOKE.

    • Introducción.

    • ¿Cómo definimos valor?

    • Los 4 elementos de cero defectos y su relación con los Poka Yokes.

    • Prevención de errores - Poka Yokes.

    • Calidad en la fuente – en el área de trabajo.

    • Poka Yokes – Dispositivos a prueba de  error

    • Inspección en la fuente.

    • Tipos de dispositivos.

    • Separar hombre de la máquina.

    • Autonomatización sensible

    • Ejemplos.

    • Recomendaciones.

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  • Entregable: Metodología para los cambios rápidos de Producto, establecimiento de la línea base y plan de acción de mejora.

 

  • TPM

    • Definición de mantenimiento.

    •  Relación de manufactura esbelta y el TPM.

    • TPM

      • Conceptos

      • Metas

      • Objetivos

      • El concepto Cero

    •  Funciones de la administración en el TPM.

    • Las 6 grandes pérdidas.

    • Las 3 Y’s

    • Los 8 pilares del TPM

    • Los 12 pasos del TPM

    • Mantenimiento autónomo

    • Lecciones de un solo punto

    • Mejoras enfocadas

    • Mantenimiento de calidad.

    • Responsabilidad de los departamentos de apoyo

    • Medibles en el TPM, por máquina, por línea, por área.

    • Análisis de fallas y el uso de las estadísticas en el TPM.

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Entregable: Mantenimientos autónomos para algunos equipos para hacer un ejemplo desarrollado en conjunto con los operadores y lecciones de un solo punto.

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